Transformador compacto sellado premium sumergido en aceite de 2000 kVA 33 kV/0,4 kV | Diseño europeo

Parámetros técnicos básicos

Capacidad de producción y fuerza del fabricante.

• 01 Escala de producción

  Tiene una moderna base de producción de más de 20.000 metros cuadrados, con una capacidad de producción anual de más de 100.000 unidades/juegos, lo que permite la entrega a granel de diversas especificaciones.

• 02 Repuestos

  Los componentes principales (devanados, núcleos de hierro, ventiladores, sellos, etc.) están en stock, con un canal de distribución rápido establecido para garantizar el suministro oportuno de piezas y acortar el tiempo de inactividad del equipo.

• 03 Garantía de Calidad

  Operamos un sistema de gestión de calidad de proceso completo, con inspecciones estrictas desde la adquisición de la materia prima hasta la entrega, lo que garantiza tasas de calificación de productos líderes en la industria.

Soporte de personalización

• 01 Personalización de especificaciones

  Apoyamos el diseño personalizado de parámetros eléctricos centrales para transformadores de potencia, incluida la capacidad nominal, el nivel de voltaje, la impedancia de cortocircuito, el grupo de conexión, la clase de aislamiento y el método de enfriamiento. Nuestros productos cubren una gama completa de especificaciones desde 25kVA hasta 20000kVA y superiores, adaptándose a diferentes redes eléctricas y condiciones de trabajo de carga.

• 02 Personalización de la estructura

  Podemos personalizar la estructura general de los transformadores según los escenarios de instalación, incluidas estructuras totalmente selladas/totalmente corrugadas/conservadoras sumergidas en aceite y estructuras fundidas/abiertas/encapsuladas de tipo seco. También proporcionamos diseños personalizados para formas de gabinete (interior/exterior), métodos de instalación (montaje en poste/montaje en plataforma/subestación prefabricada) y configuraciones de disipación de calor (enfriamiento por aire natural/enfriamiento por aire forzado), cumpliendo con las limitaciones de espacio y los requisitos de clase de protección de IP20 a IP54.

• 03 Personalización de accesorios

  Ofrecemos accesorios profesionales opcionales según sea necesario, incluidos dispositivos de control/visualización de temperatura, sistemas de enfriamiento de ventiladores, cambiadores de tomas bajo carga, válvulas de alivio de presión, relés de gas, módulos de monitoreo inteligente (terminales IoT), relés de protección, revestimientos anticorrosión/cajas de acero inoxidable, etc., realizando configuraciones con todas las funciones, desde protección básica hasta operación y mantenimiento inteligentes.

• 04 Adaptación al entorno especial

  Para condiciones de trabajo especiales como gran altitud (≥3000 m), temperatura alta/baja (-40 ℃ ~ +55 ℃), niebla salina costera, corrosión química, polvo y humedad, y zonas sísmicas, ofrecemos soluciones de protección personalizadas, que incluyen aislamiento mejorado para gran altitud, sistemas anticondensación y a prueba de humedad, revestimientos anticorrosión, estructuras de refuerzo sísmico y tratamiento de sellado a prueba de polvo, lo que garantiza el funcionamiento estable de los transformadores en entornos extremos.

• 05 Servicios OEM/ODM

  Brindamos servicios OEM/ODM de proceso completo para transformadores de potencia. Podemos personalizar placas de identificación, revestimientos de apariencia y empaques de acuerdo con los requisitos de marca de los clientes, o participar profundamente en la investigación y el desarrollo de proyectos, desde el diseño de esquemas preliminares y la optimización de dibujos hasta la producción de prueba de muestras y la producción en masa, para crear soluciones de transformadores exclusivas para los clientes, adaptándonos a diversos campos, como nuevos proyectos de energía, industria, construcción y redes eléctricas.

Inspección y pruebas

• 01 Inspección de Materias Primas

  Implementamos un estricto control de calidad entrante para todas las materias primas principales utilizadas en la producción de transformadores tipo caja. Esto incluye láminas de acero al silicio de alto rendimiento, conductores de bobinado totalmente de cobre, aceite aislante especial y otros componentes clave, que están sujetos a controles de calidad integrales y pruebas de rendimiento para garantizar que cumplen plenamente con GB/T, IEC y las normas y especificaciones técnicas nacionales pertinentes. Al mismo tiempo, los accesorios clave, como relés, válvulas y dispositivos de protección, se someten a exhaustivas revisiones de calificación y verificaciones de rendimiento para eliminar posibles riesgos de calidad en la fuente y sentar una base sólida para la producción de transformadores tipo caja de alta calidad.

• 02 Inspección en proceso (versión europea)

  Llevamos a cabo un control de calidad en proceso de múltiples nodos y de todo el proceso durante todo el ciclo de producción. Para el proceso de bobinado, realizamos pruebas de resistencia de CC y pruebas de resistencia de aislamiento para identificar de manera efectiva problemas potenciales, como soldaduras deficientes, terminales sueltos y aislamiento comprometido. Durante la etapa de ensamblaje del núcleo, realizamos inspecciones detalladas sobre el apilamiento del núcleo, la uniformidad de la superficie y la estanqueidad mecánica para garantizar que la trayectoria magnética cumpla con los estándares de diseño IEC/EN. Además, monitoreamos de cerca los parámetros de temperatura, humedad y vacío durante el proceso de secado al vacío para garantizar una calidad de fabricación constante y evitar la degradación del rendimiento causada por variaciones en el proceso.

• 03 Inspección de fábrica

  Antes de salir de fábrica, cada transformador tipo pedestal estadounidense debe completar un conjunto completo de pruebas de inspección de fábrica de acuerdo con las normas ANSI e IEEE. Estos incluyen pruebas de pérdida sin carga y de pérdida de carga para verificar el desempeño de la eficiencia energética; pruebas de relación de transformación y grupo de conexión para confirmar la correcta conversión de voltaje y cableado; pruebas de capacidad de resistencia a cortocircuitos, pruebas de pérdida dieléctrica del aceite aislante y pruebas de tensión de ruptura para garantizar la seguridad eléctrica y el rendimiento del aislamiento; pruebas generales de estanqueidad y aumento de temperatura para comprobar fugas y estabilidad térmica; así como inspecciones de apariencia y precisión dimensional para garantizar que el producto terminado cumpla con los requisitos visuales y de instalación. Sólo después de pasar todas las pruebas se podrá entregar el transformador a los clientes.

Casos de clientes en el extranjero

Proyecto de ingeniería

Proyectos Fotovoltaicos

Proyectos de transformadores montados en postes

Proyecto de central eléctrica

Proyectos de transformadores montados en postes

Proyectos de centros de datos

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